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移动电源铝合金外壳内壁有裂缝怎么办

       分析移动电源铝合金外壳内表面裂纹的宏观和微观性质以及零件的处理将最终揭示故障原因并提出补救措施。

       通过分析失效部分的失效部分的化学组成,各元素的含量均符合相关标准的要求,因此排除了原料混合物导致部件内表面开裂的可能性。对缺陷零件的低倍腐蚀试验结果排除了由于严重的冶金缺陷而使原材料开裂的可能性。

       对处理过程进行了详细分析,以解决在移动电源铝合金外壳部件内壁上出现裂纹缺陷的问题。 2A12铝合金外壳零件的原始加工技术是落料→车中央的孔(Ф65)→热处理(淬火+自然破坏)→车内的孔(Ф140)→破坏。热处理前零件的壁厚达到92.5毫米。

       在热处理(淬火+自发破坏的)零件的金相分析中,移动电源铝合金外壳零件内壁开裂的原因是壁厚太厚且热处理不足。

 
移动电源铝合金外壳

       根据移动电源铝合金外壳零件原材料的实际情况,进一步优化了热处理工艺,即淬火+人工时效热处理。坑式炉加热到495±5℃,并用水加热180-210分钟。在显微组织中未观察到过度烧结,并且沿晶界的强化相的聚集现象得到了大大改善。这证明了零件内表面上的破裂零件是由于热处理不充分引起的。

       分析缺陷零件的加工工艺,在加工到不足的热处理位置后,如果保持先前的切削速度和切削量,刀尖处的应力将集中在晶界强化相上聚集,并沿强化相产生裂纹。发现分布发生的方向正在迅速扩大。

       在通过淬火和回火进行的加工期间,在移动电源铝合金外壳的内壁的内表面上发生轴向裂纹。将裂纹的扫描电子显微镜分析与零件的加工路线图相结合,结果表明,产生裂纹的原因是零件中心的热处理不足,以及加工过程中切削速度和切削量过大。

        建议在加工步骤中的热处理之前增加中心孔的尺寸,以避免在加工移动电源铝合金外壳零件时内壁出现裂纹缺陷。在热处理过程中,零件的冷却速度加快,并促进了结构的完全变形。

        以上是移动电源铝合金外壳零件内壁问题的解决方案。在加工铝外壳时,必须严格执行该过程以确保铝外壳的完整性。