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铝合金外壳CNC的加工顺序是什么

       有哪些因素会影响铝合金外壳CNC加工的切削效率?重点是根据零件的结构和毛坯的状态来考虑铝合金cnc加工的布局,考虑到定位和夹紧的必要性,并且不影响工作的刚性。通常应根据以下原则运行序列:

      (1)上一个工序的加工过程不影响下一个工序的定位和合模,有必要综合考虑散布在中间的一般机床的加工过程。

      (2)首先,添加内腔和内腔,并对外形进行加工。

      (3)在相同的定位,夹紧方法和相同的刀具的加工过程中,良好的协调性可减少重复定位的次数,换刀的次数以及压板移动的次数。

      (4)在同一设备上执行多个工序时,请首先进行对刚度影响较小的工序。

 

       在铝合金外壳CNC加工过程中,切削效率对精密零件加工的质量有很大影响,但切削效率受人为因素,环境因素和机床本身因素的影响。有哪些因素会影响铝合金CNC加工的切削效率?

       工具对铝合金CNC加工的影响与车轮对汽车的影响相同。用于制造工具的材料具有较高的硬度和高温耐磨性,所需的弯曲强度,冲击韧性和化学惰性,良好的可制造性(切削,锻造,热处理等)。好的工具可以提高加工效率和被切割工件的精度。

        熟悉的操作,合理的材料等其他因素也会影响铝合金CNC加工中心的加工。

        适度的切削量可以提高铝合金外壳CNC加工的效率。当切削速度提高了10倍,进给速度提高了20倍时,切削机构从基本点改变了,远远超过了传统的禁区。结果,每单位产量的金属去除率提高了30%-40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,工件上残留的切削热显着增加减少了切割振动,几乎消除了振动。切割必不可少的飞跃。根据铝合金外壳CNC加工的当前状态,增加每齿进给量可以提高生产率和刀具寿命。有需要请与我们联系。