欢迎光临深圳市捷弘精密五金制品有限公司

行业资迅

决定铝合金外壳CNC加工精度的因素

       在准备铝合金外壳CNC加工程序时,正确使用方法和技术对于保证和提高CNC机床的加工精度非常重要。那么,什么决定了CNC加工的精度呢?在长期的实践中,我们积累了编程经验并将其分享给大家。

       铝合金外壳数控机床的加工精度由位置检测元件决定,该位置检测元件由检测元件(传感器)和信号处理装置组成,并且是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。它的功能是检测工作台位置和速度的实际值并将反馈信号发送到数控装置或伺服装置以形成闭环控制。传感元件通常使用光学或磁性原理来完成位置或速度传感。

 

       根据检测方法,位置感测元件分为直接测量元件和间接测量元件。在测量机床的线性运动时,使用通常称为直接测量的线性检测元件,将形成的位置闭环控制称为全闭环控制。其测量精度主要取决于测量元件的精度,不受机床传输精度的影响。

       由于机床工作台的线性位移与驱动电机的旋转角度具有精确的比例关系,因此可以通过驱动和检测电机和螺丝的旋转角度来间接测量工作台的行进距离。此方法称为间接测量。位置闭环控制称为半闭环控制。

       铝合金外壳CNC加工测量的精度取决于传感元件和机床进给驱动链的精度。闭环CNC机床的加工精度很大程度上取决于位置感应设备的精度。 CNC机床对位置传感元件有非常严格的要求,其分辨率通常为0.001-0.01 mm或更小。

       与数控设备相比,检测到组件故障的可能性相对较高,并且经常发生诸如电缆损坏,组件污染和碰撞变形的现象。如果检测器似乎有缺陷,请检查电缆是否断裂,脏污或变形。另外,通过测量输出,可以判断检测元件的质量。例如,在检测设备故障或机械振动(加速/减速)时应采取的措施。

       1)脉冲编码器有故障。此时,检查速度单元反馈线端子的电压是否下降,如果下降,则脉冲编码器发生故障,必须更换编码器。

       2)脉冲编码器的交叉耦合可能会损坏,轴速度可能会与检测到的速度不同步。请更换联轴器。

       以上就是决定铝合金外壳CNC加工精度的因素,有需要请与我们联系。