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为什么阳极氧化工艺被铝合金型材外壳广泛使用

       1.铝合金型材外壳的防腐
       由于通过阳极氧化处理获得的膜层在空气中具有足够的稳定性,因此可以将铝表面上的氧化膜用作保护层。通过在铬酸溶液中对铝进行阳极氧化而获得的氧化膜致密且具有优异的耐腐蚀性,并且由硫酸溶液获得的氧化膜具有比以前更大的孔径,但是膜层厚且吸附能力非常强。正确的填充和密封过程,其耐腐蚀性也很好。特别地,铬酸阳极氧化方法特别适合于对铆钉和焊接部件进行阳极氧化。

       2.防护装修产品
       对于大多数需要表面光洁度的铝合金型材外壳,进行化学或电化学抛光,然后再用硫酸溶液进行阳极氧化,可以得到更透明的氧化膜。该氧化膜具有多种明亮的颜色,因为它可以吸收多种有机和无机染料。该彩色膜既是防腐层又是装饰层。在某些特殊工艺条件下,还可以获得外观与瓷器相似的保护性和装饰性氧化物。

 
铝合金型材外壳

       3.作为耐磨层
       通过对铝合金型材外壳进行硬质阳极氧化处理,可在表面上获得厚而硬的Al2O3涂层。该膜层不仅硬度和厚度高,而且粗糙度低。使用硫酸或草酸溶液,可以通过阳极氧化在铝产品上获得坚硬而厚的氧化膜。
由于厚的多孔氧化膜可以储存润滑油,因此可以有效地应用于以摩擦方式工作的铝制品,例如汽车气缸,活塞和拖拉机,并且可以通过阳极氧化提高耐磨性大大改善。

       4.作为电绝缘层
       由于对铝合金型材外壳产品进行阳极氧化而获得的氧化膜具有较高的电阻,因此在改善产品的电绝缘性方面具有一定的作用,并且阳极氧化工艺可形成电容器的介电层或将其用作绝缘层。介电层。氧化铝在其表面上准备绝缘层。

       5.喷涂底层
       由于阳极氧化膜的孔隙率和良好的吸附能力,它可以用作喷涂和其他有机膜的底层,并且涂层膜和有机膜牢固地粘结到产品上,从而提高了耐腐蚀性。

       6.作为电镀的底层
       在电镀铝和铝合金产品之前,必须在电镀之前在其上涂上底层。有许多方法可以在衬底的表面上施加底层,但是除了电镀锌,浸锌,化学镀镍之外,阳极氧化也是重要的方法。

       我们都需要了解为什么铝合金型材外壳在上述六点中广泛使用了阳极氧化工艺。除了其广泛的工业应用之外,科学技术中还“支持”阳极氧化。许多创新的电子设备适用于阳极氧化。将来,预计铝合金阳极氧化将被应用于更多领域。