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铝及铝合金型材外壳的焊接性能

       (1)铝合金型材外壳中的铝在空气中和焊接过程中容易被氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高,非常稳定,不易去除。它抑制了基材的熔化和熔化,具有很大比例的氧化膜,难以在表面上漂浮,并且很可能发生诸如夹渣,未熔化和熔化的缺陷。由于铝表面的氧化膜和大量水的吸收,在焊缝中容易产生毛孔。焊接之前,必须通过化学或机械方法进行严格的表面清洁,以去除表面的氧化膜。在焊接过程中增强保护并防止氧化。在TIG焊接过程中,使用交流电源通过“阴极清洁”功能去除氧化膜。气焊使用的助焊剂可去除氧化膜。在厚板焊接中,氦弧的热量很大,可以通过用氦气或氩气/氦气混合气体进行保护或进行大规模的熔融电极气体保护焊接来增加焊接热量清理。 ”

       (2)铝合金型材外壳和铝合金的热导率和比热约为碳钢和低合金钢的两倍。铝的热导率是奥氏体不锈钢的10倍以上。在焊接过程中,大量的热量迅速传递到贱金属,因此在焊接铝和铝合金时,除了在熔融金属的熔池中消耗的能量外,在金属的其他部分也不需要。消耗大量热量。浪费的能源消耗比钢焊接更为重要。为了获得高质量的焊接接头,必须使用尽可能多的能源来集中能量并输出高功率,并且还可以使用诸如预热的技术手段。

 
铝合金型材外壳

       (3)铝合金型材外壳和铝合金的线膨胀系数约为碳钢和低合金钢的两倍。由于铝在凝固过程中的体积收缩大并且焊接部分的变形和应力大,因此必须采取措施来防止焊接变形。固化后,铝焊池容易产生孔收缩,收缩,热裂纹和高内应力。在生产中,可以通过调节焊丝成分和焊接工艺来防止热裂。如果耐腐蚀性是可接受的,则可以使用铝硅合金焊丝来焊接除铝镁合金以外的铝合金。硅含量为0.5%的铝硅合金具有更大的热裂化趋势。随着硅含量的增加,合金的结晶温度范围变小,流动性大大提高,收缩率降低,并且热裂化趋势相应降低。根据制造经验,如果硅含量为5%到6%,则可能不会发生热裂纹,因此,使用带有SAlSi焊条(硅含量为4.5%到6%)的焊丝会具有更好的抗裂性。去做。

        (4)铝合金型材外壳具有很强的反射光和热的能力,并且在固-液过渡过程中没有明显的颜色变化,从而在焊接过程中难以区分。高温铝的强度非常低,难以支撑焊缝并且易于焊接。

        (5)铝合金型材外壳和铝合金以液态溶解大量氢并且几乎不以固态溶解。在焊接熔池的凝固和快速冷却过程中,氢气为时已晚,以至于溢出并容易形成氢气孔。电弧柱气氛中的水分,焊接材料吸收的水分以及母材表面的氧化膜都是焊接中氢的重要来源。因此,必须严格控制氢源以防止形成孔。

        (6)合金元素容易蒸发和燃烧,从而降低焊接性能。

        (7)当母材的母材变形变形或固溶时效强化时,热影响区的强度由于焊接热而降低。

        (8)铝合金型材外壳具有面心立方晶格,不包含异构体。在加热和冷却期间没有相变。焊缝颗粒趋于粗糙,并且由于相变而无法细化。