欢迎光临深圳市捷弘精密五金制品有限公司

行业资迅

铝型材外壳加工流程-热处理方法

       1.铝型材外壳退火处理的作用是消除铸件的铸造应力和机械加工引起的内应力,稳定加工零件的形状和尺寸,并使一部分Al-Si合金的Si晶体变成球形,从而制成合金塑料。是要改善。该过程包括将铝合金铸件加热到280-300°C,保持2-3小时,然后在熔炉中冷却到室温。这将导致固溶体缓慢分解,收集第二个沉降颗粒,消除铸件中的内部应力并达到稳定的尺寸。目的是提高可塑性并减少变形和翘曲。

       2.铝型材外壳淬火是指将铝合金铸件加热至更高的温度(通常接近共晶熔点,即500°C或更高),并保持2小时或更长时间,以使合金的熔融相完全熔化。是要做的。然后,通过在60-100°C的水中淬火来淬火铸件,以确保将强化成分最大程度地溶解在合金中并在室温下固定。

 
铝型材外壳

       3.铝型材外壳时效处理,也称为低温回火,是将快速冷却的铝合金铸件加热至特定温度并保持一定时间,然后将其冷却至室温以分解过饱和固溶体并使其稳定的过程合金基体结构。在时效处理中,随着温度的升高和时间的延长,由于原子在过饱和固溶体晶格中的重组,富集了溶质原子的区域(称为G-PI区域)和G-PI区域消失了。根据一定的规则将两相的原子分离以形成G-PII区域,并生成亚稳态的第二相(过渡相)。 第二阶段的颗粒分几个阶段收集。

       老化处理分为两类:自然老化和人工老化。自然老化是指促进室温下老化的老化。人工老化分为三种:不完全的人工老化,完全的人工老化和过度老化。

       铝型材外壳不完全的人工时效:将铸件加热到150-170℃并保温3-5小时,以提高拉伸强度,可塑性和韧性,但是要使用耐蚀性低的热处理工艺。

       完全人工时效:将铸件加热到175-185°C并保持5-24小时以获得足够的拉伸强度(即最大硬度)但伸长率低的热处理工艺。

       过时效:将铸件加热至190-230°C,并储存4-9小时。这导致强度降低,可塑性提高,抗应力和腐蚀性能提高的过程。

       4. 铝型材外壳通过反复加工,将铝合金铸件冷却至小于零的恒定温度(-50°C,-70°C,-195°C等)并保温一定时间,然后进行铸造将产物加热到低于350℃。然后重复合金的中等固溶体的网格。各相的结晶粒子的收缩,膨胀和少量的位移,使这些固溶体的晶格中的原子偏析区域和金属间化合物粒子变得更稳定,产物部分的大小和体积变得更稳定目的。重复加热和冷却的热处理过程称为循环处理。这种类型的处理适用于在使用时需要非常精确和稳定尺寸的零件(例如测试设备的某些零件)。通常不以这种方式处理铸造。

      以上就是对
铝型材外壳加工流程-热处理方法的简单介绍,有疑问的朋友欢迎联系我们。