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影响金属外壳氧化变色的因素

       目前,实际的单色阳极氧化金属外壳的应用已大大减少,但已广泛用于基于此的电解有色氧化膜,有机有色氧化膜,瓷质氧化膜,硬质氧化膜和仿制不锈钢氧化膜。在氧化膜着色技术中,影响铝合金的氧化着色的因素如下。

       1.电解液中杂质的影响
       金属外壳产品的着色程度在很大程度上取决于氧化膜形成的质量。因此,在硫酸铝盐溶液中不能忽略杂质对氧化膜的影响。杂质主要是金属离子,例如铜,铁和铝,以及有机杂质污染物。应及时清除溶液,以保持正常使用范围。

       (1)铜离子被置换并沉积在铝合金外壳零件的表面上,导致氧化膜中出现空隙,从而降低了透明度,耐腐蚀性和电绝缘性,因此铜离子的含量不得超过0.02 g / L。

       (2)冷却管破裂后,自来水或冷却水中会产生氯离子,如果氯离子含量小于0.2 g / L,则产生的氧化膜会变得粗糙。

       (3)铝离子电解液中的铝离子逐渐增加。如果超过25g / L,则电解质的电导率降低,在工作表面上出现白点或大的白点,并且涂层的吸附能力降低,难以染色。

       (4)铁离子电解质中的铁离子不应超过0.2 g / L。否则,将出现深色条纹。

       (5)有机杂质可能会干扰氧化膜的形成,吸收油渍后,可能会出现颜色不均匀或不均匀。

 
金属外壳

        2.影响金属外壳氧化膜着色质量的因素

      (1)预处理如果不充分进行脱脂处理,则在膜层上会出现明显的白色斑点,难以着色。

      (2)如果电解液中的锡盐浓度过低,则着色速度变慢,超过25g / L时,着色速度变快,但是难以掌握,色差变大。 

      (3)显色温度对显色有很大的影响,如果低于15℃,则显色速度变慢,而如果显色速度过快,则显色膜变混浊。锡盐易于水解,镀液变得浑浊。

      (4)时间:着色时间的长短也影响着色的质量和耐着色性。例如,着色时间短,颜色微弱和褪色,着色太长,颜色太深,表面容易起霜。

      (5)当着色电压低时,着色速度慢,颜色变化慢,并且容易出现颜色不均匀。当着色电压高时,着色速度快并且有色膜容易剥离。

      (6)为了稳定成膜速度和膜厚,抑制氧化膜的溶解,以及改善阳极氧化膜形成和电解着色的着色性,需要添加基于表面活性剂的添加剂或稳定剂,均匀性。

       另外,pH,水质和着色槽的材料都对金属外壳着色质量有一定的影响,并且通过将每个参数保持在控制范围内,可以保证电解着色膜的质量。