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影响金属外壳氧化变色的因素
目前，实际的单色阳极氧化金属外壳的应用已大大减少，但已广泛用于基于此的电解有色氧化膜，有机有色氧化膜，瓷质氧化膜，硬质氧化膜和仿制不锈钢氧化膜。在氧化膜着色技术中，影响铝合金的氧化着色的因素如下。
1.电解液中杂质的影响
金属外壳产品的着色程度在很大程度上取决于氧化膜形成的质量。因此，在硫酸铝盐溶液中不能忽略杂质对氧化膜的影响。杂质主要是金属离子，例如铜，铁和铝，以及有机杂质污染物。应及时清除溶液，以保持正常使用范围。
（1）铜离子被置换并沉积在铝合金外壳零件的表面上，导致氧化膜中出现空隙，从而降低了透明度，耐腐蚀性和电绝缘性，因此铜离子的含量不得超过0.02 g / L。
（2）冷却管破裂后，自来水或冷却水中会产生氯离子，如果氯离子含量小于0.2 g / L，则产生的氧化膜会变得粗糙。
（3）铝离子电解液中的铝离子逐渐增加。如果超过25g / L，则电解质的电导率降低，在工作表面上出现白点或大的白点，并且涂层的吸附能力降低，难以染色。
（4）铁离子电解质中的铁离子不应超过0.2 g / L。否则，将出现深色条纹。
（5）有机杂质可能会干扰氧化膜的形成，吸收油渍后，可能会出现颜色不均匀或不均匀。
1.电解液中杂质的影响
金属外壳产品的着色程度在很大程度上取决于氧化膜形成的质量。因此，在硫酸铝盐溶液中不能忽略杂质对氧化膜的影响。杂质主要是金属离子，例如铜，铁和铝，以及有机杂质污染物。应及时清除溶液，以保持正常使用范围。
（1）铜离子被置换并沉积在铝合金外壳零件的表面上，导致氧化膜中出现空隙，从而降低了透明度，耐腐蚀性和电绝缘性，因此铜离子的含量不得超过0.02 g / L。
（2）冷却管破裂后，自来水或冷却水中会产生氯离子，如果氯离子含量小于0.2 g / L，则产生的氧化膜会变得粗糙。
（3）铝离子电解液中的铝离子逐渐增加。如果超过25g / L，则电解质的电导率降低，在工作表面上出现白点或大的白点，并且涂层的吸附能力降低，难以染色。
（4）铁离子电解质中的铁离子不应超过0.2 g / L。否则，将出现深色条纹。
（5）有机杂质可能会干扰氧化膜的形成，吸收油渍后，可能会出现颜色不均匀或不均匀。
2.影响金属外壳氧化膜着色质量的因素
（1）预处理如果不充分进行脱脂处理，则在膜层上会出现明显的白色斑点，难以着色。
（2）如果电解液中的锡盐浓度过低，则着色速度变慢，超过25g / L时，着色速度变快，但是难以掌握，色差变大。
（3）显色温度对显色有很大的影响，如果低于15℃，则显色速度变慢，而如果显色速度过快，则显色膜变混浊。锡盐易于水解，镀液变得浑浊。
（4）时间：着色时间的长短也影响着色的质量和耐着色性。例如，着色时间短，颜色微弱和褪色，着色太长，颜色太深，表面容易起霜。
（5）当着色电压低时，着色速度慢，颜色变化慢，并且容易出现颜色不均匀。当着色电压高时，着色速度快并且有色膜容易剥离。
（6）为了稳定成膜速度和膜厚，抑制氧化膜的溶解，以及改善阳极氧化膜形成和电解着色的着色性，需要添加基于表面活性剂的添加剂或稳定剂，均匀性。
另外，pH，水质和着色槽的材料都对金属外壳着色质量有一定的影响，并且通过将每个参数保持在控制范围内，可以保证电解着色膜的质量。
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