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铝型材外壳的9种表面处理工艺

       不同的需求有不同的表面处理。最常见的铝合金外壳和铝型材外壳是表面处理,例如喷涂,电镀,拉丝,喷砂,阳极,钝化,氧化物涂层和抛光。

       1.钝化:一种通过使金属表面不易被氧化而减慢金属腐蚀速度的方法。

       2.阳极氧化:利用电解原理在另一种金属的表面上镀一层另一种金属或合金的薄层的过程。毛刷镀层用于局部镀层或维修,滚镀层用于小零件,例如紧固件,垫圈,销钉等。

       通过电镀,可以在加工产品上获得装饰性保护层和各种功能性表面层,甚至可以修复有磨损或加工错误的工件。电镀溶液包括铬混合的酸性,碱性,酸性和中性溶液。无论使用哪种电镀方法,电镀槽和被电镀的产品以及与电镀液接触的悬浮液都必须具有一定的通用性。

      3.喷涂:通常用于基于氧化的设备的外部保护和装饰。铝型材外壳必须在喷漆之前进行预处理,以确保涂层和工件之间的牢固结合。通常,有(1)磷酸盐处理(磷酸盐处理)和(2)铬化(无铬铬化)(3)化学氧化。

      4.喷砂,主要功能是表面清洁。喷漆前喷砂(喷漆或喷塑)可增加表面粗糙度,并有助于改善附着力,但作用有限。

 
铝型材外壳的表面处理工艺

      5.化学氧化:氧化膜很薄,厚度约为0.5到4微米,多孔且柔软,具有出色的吸附能力。它可以用作有机涂料的底层,但其耐磨性​​和耐腐蚀性不如阳极氧化膜。

      6.铝型材外壳和铝合金外壳的化学氧化过程:根据溶液的性质,可分为两类:碱氧化和酸氧化。

 
      根据膜层的性质,可以将其分为氧化物膜,磷酸盐膜,铬酸盐膜和磷酸盐铬酸盐膜。

      导电氧化(铬酸盐转化膜)-需要保护和导电性时。

      7.着色:铝的着色有两个主要过程:一个是铝的氧化着色过程,另一个是铝的电泳着色过程。光学设备的许多部分是黑色的,并且在氧化膜上形成了各种颜色,例如将奖章涂成金色。

      8.化学抛光:这是一种化学处理方法,它使用铝和铝合金在酸性或碱性电解质中的选择性自溶性来使抛光的表面平坦化并降低其表面粗糙度和PH。这种抛光方法的优点是设备简单,无需电源,对零件外观无限制,速度慢,加工成本低。铝型材外壳及铝合金外壳的纯度对化学抛光的质量影响很大,纯度越高,抛光质量越好,质量越差。

      9.电化学氧化:铝型材外壳及铝合金外壳化学氧化处理设备简单,易操作,生产效率高,不消耗电能,具有广泛的应用范围,不限于零件的尺寸和形状。氧化膜的厚度约为5到20微米(硬质阳极氧化膜的厚度达到60到200微米),硬度高,耐热性和绝缘性极佳,耐化学性优于化学药品氧化膜。很高极好的吸附能力。有需要请与我们联系。